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加氫反應(yīng)釜的相關(guān)知識(shí)

來源:云更新 時(shí)間:2021-10-22 09:14:01 瀏覽次數(shù):

反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以實(shí)現(xiàn)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進(jìn)程,以及有機(jī)染料跟旁邊體的很多其它工藝進(jìn)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜,個(gè)別是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜......

反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以實(shí)現(xiàn)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進(jìn)程,以及有機(jī)染料跟旁邊體的很多其它工藝進(jìn)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜,個(gè)別是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。? ??反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以實(shí)現(xiàn)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進(jìn)程,以及有機(jī)染料跟旁邊體的很多其它工藝進(jìn)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜,個(gè)別是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。因?yàn)楣に嚽疤岣橘|(zhì)的不同,反應(yīng)釜的資料抉擇及結(jié)構(gòu)也不盡雷同,但基本組成是雷同的,它包含傳動(dòng)裝置、傳熱跟攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接收等。設(shè)備的外觀尺寸,個(gè)別取反應(yīng)釜有效高度Hgz/ 反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,假如Hgz/Di>1.5,則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱跟攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)進(jìn)程。反應(yīng)釜體普遍采取鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。

??? 反應(yīng)釜所用的資料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、品種很多,它們的基本特點(diǎn)分述如下:

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  一、結(jié)構(gòu)

??? 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本雷同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動(dòng)裝置、攪拌跟加熱(或冷卻)裝置等,可改良傳熱前提,使反應(yīng)溫度把持得比較均勻,并不強(qiáng)化傳質(zhì)進(jìn)程。

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  二、操作壓力

??? 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力穩(wěn)定較大,有時(shí)操作不牢固,忽然的壓力升高可能超過畸形壓力的多少倍,因此,大局部反應(yīng)釜屬于受壓容器。

???

  三、操作溫度

??? 反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應(yīng)須要在一定的溫度前提下才干進(jìn)行,所以反應(yīng)釜既蒙受壓力又蒙受溫度。獲得高溫的方法通常有以下多少種:

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  1、水加溫

??? 請(qǐng)求溫度不高時(shí)可采取,其加熱體系有敞開式跟密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單,它由輪回泵、水槽、管道及把持閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采取高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度請(qǐng)求高,反應(yīng)釜名義面焊上蛇管,蛇管與釜壁有縫隙,使熱阻增加,傳熱后果降落。

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  2、蒸汽加熱

??? 加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范疇內(nèi),用飽跟蒸汽;當(dāng)溫度更高時(shí),可采取高壓過熱蒸汽。

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  3、用其它介質(zhì)加熱

??? 若工藝請(qǐng)求必須在高溫下操作或欲避免采取高壓的加熱體系時(shí),可用其它介質(zhì)來取代水跟蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混淆劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

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  4、電加熱

??? 將電阻絲環(huán)繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或裝置在離反應(yīng)釜若干間隔的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間縫隙。

??? 前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,因?yàn)闇囟茸兏姆却?,使釜的夾套及殼體蒙受溫度變更而產(chǎn)生溫差壓力。采取電加熱時(shí),設(shè)備較輕巧簡(jiǎn)單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不必泵、爐子、煙囪等設(shè)施,開動(dòng)也十分簡(jiǎn)單,危險(xiǎn)性不高,本錢用度較低,但操作用度較其它加熱方法高,熱效力在85%以下,因此實(shí)用于加熱溫度在400℃以下跟電能價(jià)格較低的處所。

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  四、攪拌結(jié)構(gòu)

??? 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),為保障反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,提率,通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及避免泄漏的問題。

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  五、反應(yīng)釜的工作

??? 反應(yīng)釜多屬縫隙操作,有時(shí)為保障產(chǎn)品德量,每批出料后都需進(jìn)行蕩滌;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測(cè)體積、察看反應(yīng)情況跟進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部考試。

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  六、化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要乞降發(fā)展趨勢(shì)

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  1、大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的品質(zhì)誤差、降落產(chǎn)品本錢的有效途徑跟發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。

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  2、反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)迫輪回。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而進(jìn)步反應(yīng)速度。

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  3、以生產(chǎn)主動(dòng)化跟連續(xù)化取代笨重的縫隙手工操作,如采取程序把持,既可保障牢固生產(chǎn),進(jìn)步產(chǎn)品德量,增加收益,減輕膂力勞動(dòng),又可消除對(duì)環(huán)境的沾染。

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  4、公道天時(shí)用熱能,抉擇的工藝操作前提,加強(qiáng)保溫辦法,進(jìn)步傳熱效力,使熱喪失降至限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技巧的利用,將是今后發(fā)展的方向。